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液压系统

一、冶金机械设备的维护

1 高炉的机械维护与保养

高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能的优劣直接影响到钢铁的品质,因此,对于如何提高高炉的维护与保养水平,实现高炉高性能运转时间的最大化,一直是冶金企业重点抓的头等大事。

目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。

在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的维护保养水平:

(1)增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度;

(2)抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃;

(3)采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红;

(4)根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护;

(5)严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命;

(6)稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动;

(7)日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施;

(8)发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段;

二、 蒸发式冷凝器的维护保养

冷凝器作为制冷、冶金和化工等行业的主要热交换设备之一,应用的十分普及。常用的冷凝器按其冷却介质和冷却方式一般可分为三种类型:水冷式(又分为壳管式、套管式、沉浸式)、空气冷却式、蒸发式。而蒸发式冷凝器作为一种新型节能省耗换热设备,近年来更是得到了巨大的发展和广泛的应用。

蒸发式冷凝器在运行过程中存在的最大问题是形成水垢和污垢,而且由于其蒸发汽化的工作机理,它比其他类别的冷凝器更易结垢。因此,对于蒸发式冷凝器的维护保养,主要就集中在如何解决蒸发式冷凝器的结垢问题。 蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结蒸发式冷凝器的工作环境在室外,且高温潮湿,易于腐蚀,因此其上箱体和下箱体应保证足够的镀锌厚度。由于管子表面上的水不断蒸发易结垢,而结垢将大大降低蒸发式冷凝器的换热性能,为此,可以采取以下的措施来解决蒸发式冷凝器的结垢问题。

(1)采用悬臂型蒸发式冷凝器:主机在起停的过程中,由于冷凝器蛇形管存在着压力差和温度差,导致铜管产生伸缩超直效应,由于铜材、垢质膨胀系数差别很大,因而悬臂型蒸发式冷凝器有自动脱垢的功能。在运行过程中由于制冷剂在冷凝器中发生两相转换产生高频震动,因此很难形成结垢核心,导致水垢无法附着管壁。

(2)冷凝器制作时进行预膜防垢处理,可有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着。

(3)采用少量连续排水装置,将冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。

(4)设置预冷器,使冷凝器管的表面蒸发温度在50℃以下,采用大水量,密集型布水器,确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。当换热盘管的表面温度低于50℃时,产生的垢质疏松,易于冲洗,当其表面温度高于50℃时,产生的垢质坚硬,难以清除。(5)设置档水板,使较高温度的冷凝管上无水沾附,可有效地预防冷凝器结垢。

在平常的运行中,要保持设备管路的清洁,要经常做预防性检测,以最大程度地实现蒸发式冷凝器的维护与保养。

三、冶金设备液压系统的维护

1 液压系统维护的问题

冶金行业,尤其是钢铁生产企业,生产环境多是高温、多尘、水淋、重载,工况条件特别恶劣。液压系统在如此恶劣的工况下工作,遭受严重污染是不可避免的。

污染物进入液压系统首先加快了机件磨损,降低了精度和使用寿命,其次造成了液压系统各液压元件动作的不灵敏、突停或失效。统计资料表明,污染危害占液压系统故障率的75%以上。

2 液压系统维护的手段方法

(1)控制液压系统内部固有污染源

① 系统安装前的冲洗工作

清洗工艺须严把酸洗液、钝化液、中和液的配方关,其次要选用较大流量的冲洗装置,使管道中的液流呈紊流状态,操纵各个元件的动作,将污染物冲洗出来。清洗结束后,在热态下排掉冲洗液。

② 液压元件及液压油的管理工作,液压元件要选用正规产品,加强液压油的污染管理。

(2)控制外部污染物的入侵

① 在油箱的通气孔及活塞杆处设置可靠的防尘装置,外漏的液压油不得直接流回油箱。

② 当系统出现故障需解体时,要防止环境对系统的污染。

③ 拆修液压管路时要清洗接头处的污垢,避免拆卸和安装时把污垢带入系统。

④ 不要轻易拆卸液压元件,必须拆卸时应将零件清洗吹干并置于干净的地方。

⑤ 经常清除液压系统表面的油污、尘土,清洗和更换滤油器滤芯。

⑥ 防止冷却器或其他水源渗入系统。[1]

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